A，啟動(dòng)前的檢查
1.檢查高位油箱的油位至少應在70%以上，低位油箱的油位應在30%左右。確保油在加熱過(guò)程中產(chǎn)生足夠的膨脹和儲存空間。高位槽冷油充足，可使鍋爐熱油冷卻。
2.檢查配管系統和蒸汽發(fā)生器的閥門(mén)在正確的開(kāi)關(guān)位置。
3.檢驗鍋爐水封煙筒和除渣機的液面是否足夠，以確保爐渣冷卻，并進(jìn)行細灰處理。
4.確認鍋爐及周?chē)鸁o(wú)雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器、減速機是否正常。
5.檢查鍋爐的高低排油閥是否處于正常位置。
6.檢查鍋爐的各種儀器是否正常。
B，啟動(dòng)。
1.關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，檢查電壓是否正常。將控制旋鈕撥到手動(dòng)位置。調節鍋爐的加油和回油溫度值。
2.打開(kāi)循環(huán)泵，待壓力穩定后慢慢打開(kāi)出口閥。使系統中的導熱油流動(dòng)。觀(guān)察高位油箱的油位，如有下降，及時(shí)補充到正常液位。
3.根據生產(chǎn)的具體情況，決定蒸汽發(fā)生器是否使用。
4.蒸汽發(fā)生器的并網(wǎng)操作見(jiàn)蒸汽發(fā)生器的操作規程。
5.觀(guān)察鍋爐的進(jìn)口油壓和出口油壓。壓力指示器在兩表穩定和不抖動(dòng)的情況下，按蒸汽鍋爐起動(dòng)順序點(diǎn)火。
C，運行。
鍋爐在點(diǎn)火和加熱過(guò)程中需要緩慢進(jìn)行，以避免油膨脹引起的高油槽噴油事故。
應經(jīng)常觀(guān)察高位油槽的油面情況，確保液面充足，避免由于導熱油漏出系統入口而影響系統安全運行。
下部油槽的油位需要保證在排油管彎頭上方，以可見(jiàn)為準。
導熱油鍋爐由于與蒸汽鍋爐的結構不同，需要經(jīng)常對爐膛進(jìn)行觀(guān)察，嚴禁出現結焦、掛壁等現象。
在運行過(guò)程中，經(jīng)常檢查控制面板的儀表顯示和現場(chǎng)顯示的區別。如果差異嚴重，需要處理甚至停止。
要經(jīng)常觀(guān)察爐前、爐后壓力表指針抖動(dòng)情況和壓差變化情況。若指針抖動(dòng)劇烈或壓差大，應采取措施減緩或停止工作。
運行過(guò)程中，嚴禁因各種原因停止循環(huán)泵的運行。
轉換循環(huán)泵時(shí)，需要先啟動(dòng)備用泵，壓力穩定循環(huán)后，關(guān)閉必要的循環(huán)泵。
由于不可抗拒的原因，泵停止后，需要進(jìn)行緊急停止處理，不得重新啟動(dòng)。
導熱油鍋爐的生產(chǎn)和運行方法與蒸汽鍋爐相同。
D，停爐操作。
一是正常停爐。
停止鼓風(fēng)、引風(fēng)和爐排，停止燃燒，除渣機在清除爐渣后停止運轉。
循環(huán)泵運轉時(shí)，隨時(shí)觀(guān)察高位油槽的油位，避免系統冷卻油收縮系統進(jìn)氣。
當熱油溫度降至70℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵停止運行。
關(guān)、關(guān)閉總電源，做好交接記錄。
二是緊急停爐。
停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的運轉。
將爐子排到大，引入燃燒中的燃煤。
快速打開(kāi)爐門(mén)，使爐膛自然冷卻。
在鍋爐上聯(lián)箱的四個(gè)放油閥被迅速打開(kāi)至指定位置。
操作時(shí)不加大或減小排油閥的開(kāi)度。確保導熱油和鍋爐的安全。這個(gè)項目有必要嚴格遵守，切記。
