一、基本原則：
真空蒸餾是分離純化高沸點(diǎn)、性質(zhì)不穩定的液體和某些低熔點(diǎn)固體有機物的常用方法。真空蒸餾適用于常壓下高沸點(diǎn)和常壓下易發(fā)生分解、氧化、聚合等物質(zhì)分離提純。眾所周知，液體的沸點(diǎn)是其蒸氣壓與外界大氣壓相等的溫度。因此，液體沸騰的溫度隨著(zhù)外部再壓力的降低而降低。因此，用真空泵連接有液體的容器，降低液體表面的壓力，可以降低液體的沸點(diǎn)。壓力較低時(shí)的蒸餾過(guò)程被稱(chēng)為減壓蒸餾，減壓蒸餾時(shí)，物質(zhì)的沸點(diǎn)與壓力有關(guān)。
二實(shí)驗裝置組成：熱源，圓底燒瓶，蒸餾頭，溫度計，沸石，直形冷凝管，真空泵，多端真空承接管，接收瓶等。
三是實(shí)驗設備。
普通的減壓蒸餾系統可以分為三個(gè)部分：蒸餾，抽氣，保護和壓力測量裝置。
蒸餾裝置部分。
一這個(gè)部分類(lèi)似于普通的蒸餾，也可以分成三個(gè)部分。
(1)減壓蒸餾瓶(克氏蒸餾瓶)有兩個(gè)管口，以避免在減壓蒸餾過(guò)程中，由于液體沸騰而沖入冷凝管，溫度計插在瓶的一個(gè)管口，另一個(gè)溫度計插在瓶口。
將距瓶底約1-2毫米的玻管拉長(cháng)在頸內，并插入絲狀毛細管。在毛細管的上端連著(zhù)一根帶螺旋夾的橡膠管，螺旋夾用來(lái)調節進(jìn)入空氣的量，使少量的空氣進(jìn)入液體，微氣泡冒出來(lái)，充當液體沸騰的氣化中，使蒸餾順利進(jìn)行，又起到攪拌作用。
二、冷凝管與普通蒸餾管相同。
(1)接液管(尾管)與普通蒸餾不同，它有一個(gè)小支管，可用于接抽氣部分。在蒸餾時(shí)，若要在不中斷蒸餾的情況下收集不同的餾分，可采用二尾管或多尾管。旋轉多級接液管道，可將不同的餾分送入指定的接液容器。
試驗室一般使用泵或油泵來(lái)減壓。
泵(水循環(huán)泵)：能達到的較小壓力為0.1帕。
抽油：抽油效率取決于抽油機械結構和抽油真空度。優(yōu)良的油泵可以抽到13.3帕的真空度。機油泵結構復雜，工作條件要求嚴格。在蒸餾過(guò)程中，如果出現揮發(fā)性有機溶劑蒸氣，水或酸都會(huì )損壞油泵并降低其真空度。所以使用時(shí)一定要特別注意油泵的保護。
三，保護及壓力測量裝置部分。
為保護油泵，需要將冷阱和若干吸收塔順次安裝在餾液接收器和油泵之間。根據需要選擇合適的冷阱中的冷劑。吸職塔(干燥塔)通常設置三個(gè)：一個(gè)裝上無(wú)水CaCl2或硅膠，以吸收蒸汽；二個(gè)裝上Na0H，以吸收酸性氣體；第三個(gè)裝上石臘，以吸收烴類(lèi)氣體。
試驗室一般使用汞壓計來(lái)測量減壓系統的壓力。本實(shí)用新型又有開(kāi)口式水銀壓力計，閉式水銀壓力計。
