反應器工藝規程須經(jīng)專(zhuān)業(yè)科研設計單位審定，未經(jīng)相關(guān)部門(mén)相應鑒定，不得改變生產(chǎn)工藝。要求操作員需要熟悉生產(chǎn)工藝，操作條件，原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的反應放熱性能及火爆的危險性，杜絕操作失誤。
保持容器抗壓強度。
作為承壓設備，反應器應嚴格按照壓力容器的設計和制造工藝，消除焊接等質(zhì)量缺陷。使用時(shí)應防止容器因腐蝕等原因而使器壁變薄，耐壓強度降低。為此，應定期對容器進(jìn)行探檢、修理，并進(jìn)行耐壓力試驗，以保證其耐壓力。
避免反應失去控制。
嚴格監控和控制反應容器內的溫度、壓力、物料組成及投料順序等，保證反應正常進(jìn)行。
在固定床氧化反應器中，采取了防止反應失控的措施:在原料氣體中加入微量壓制劑，使催化劑部分毒化；在接近原料氣體入口的反應管上端，加入惰性載體稀釋或部分老化的催化劑；采用分段冷卻，提高換熱率。在流化床反應器中設置冷卻管，使其具有足夠的冷卻面積，以確保連續供應具有穩定參數的冷卻劑，并通過(guò)預熱原料氣體降低反應溫度。
