各類(lèi)零件成形后分別進(jìn)行裝配。
壓力鍋制造的特點(diǎn)之一，就是根據零件的規格大小、形狀、結構和材料的不同，分別采用不同的加工方法進(jìn)行加工成形，然后通過(guò)焊接、緊固件連接等方法將這些零件組裝成一個(gè)整體，形成一個(gè)完整的容器。
所以，實(shí)質(zhì)上，高壓容器的制造包括兩個(gè)主要環(huán)節：零件成形和焊接裝配。
一個(gè)高壓容器一般由以下6種部件組成：筒體、封頭、凸緣、開(kāi)孔接管、密封結構和支撐。其中，組成高壓容器的前5種外殼屬于承壓元件，即在工作時(shí)主要承受介質(zhì)的壓力負荷。
支撐屬于承重零件，即它在工作時(shí)主要承受重力載荷，但是由于支撐一般都要焊接在容器外殼上，所以材質(zhì)的選擇也需要考慮可焊性。
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。
實(shí)行高壓容器制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)許可生產(chǎn)資質(zhì)強制市場(chǎng)準入制度規章制度。
針對涉及高壓容器制造質(zhì)量的焊工、無(wú)損檢測人員等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，實(shí)行培訓考核、持證上崗規章制度。
針對高壓容器制造業(yè)企業(yè)品質(zhì)保證管理體系責任人(比如：質(zhì)保期技術(shù)工程師、設計方案、材料、工藝、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、理化檢驗、檢驗和試驗等)以及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員等的責任人，都要有相應的任職條件。
對產(chǎn)品設計方案、材料、制造、測試到終出廠(chǎng)開(kāi)展全過(guò)程控制，執行生產(chǎn)單位自查和產(chǎn)品安全性能強制性監督檢測規章制度，一些關(guān)鍵項目或設備還需用戶(hù)代表或用戶(hù)委托的第三方檢測機構開(kāi)展監督檢測。
