細解磁反應器的特殊應用
填充式反應器用來(lái)密封。通過(guò)減壓釋放氫氣，反應結束后通過(guò)高溫多級泵送到反應器。有下列幾個(gè)問(wèn)題：
密封效果差，容易發(fā)生泄漏，不僅造成苯胺等蒸汽的泄漏，浪費原料，還會(huì )造成易燃易爆氣體的泄漏，危害生產(chǎn)安全。因為制備反應后的溫度仍然在260^C以上，要求高溫多級泵的容許溫度范圍小于180℃，只有在溫度下降到180℃時(shí)才能啟動(dòng)泵。
通過(guò)這種方式，不僅冷卻冷卻水的導熱油，而且冷卻物料的溫度，增加了熱耗，每釜生產(chǎn)時(shí)間增加約2小時(shí)。在多級泵冷卻后的高溫輸送過(guò)程中，由于材料中含有大量鋁粉，因此在反應釜底部排出材料，容易堵塞底部閥門(mén)，經(jīng)常發(fā)生排出材料，不僅影響生產(chǎn)，還容易損壞多級泵葉輪和機械密封。
以上應用結果表明，與填料密封和機械密封技術(shù)相比，高溫、中壓、易燃介質(zhì)反應釜磁性密封技術(shù)操作簡(jiǎn)單，無(wú)泄漏，維修方便，成本低，節能降耗，安全可靠，綜合效益好。適用于老化廠(chǎng)、新化廠(chǎng)等。
磁封在反應堆中的應用
輸送機在間歇輸送物料時(shí)，易造成機械密封泄漏，影響生產(chǎn)，污染環(huán)境。修理一人的工作量很大。
維護工作平均每周進(jìn)行一次，尤其是中班和零班的維護人員要加班維持生產(chǎn)。修理工作環(huán)境惡劣，氣味強烈，令人頭暈目眩，修理零件的費用很高。加入反應器后，由于反應器內介質(zhì)溫度從260C降低到180C，因此需要在反應器中加熱100,000keal，以使反應時(shí)導熱油溫度高于260^C。
因為原工藝原料從制備釜中排放出來(lái)，泵內夾帶了一些未反應的鋁粉，使泵不能正常工作，所以在泵前加入了一個(gè)給料過(guò)濾器，過(guò)濾器每月平均清潔一次。鑒于以上種種缺陷，現用磁封制作釜體，并經(jīng)壓片送至反應器。
