加氫精制過(guò)程中的首要反響是加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴飽和以及加氫脫金屬反響，含硫、含氮、含氧等非烴化合物與氫發(fā)生氫解反響，分別生成相應的烴、硫化氫、氨和水。加氫過(guò)程中生成的氨與氯化物和硫化物的反響產(chǎn)品在必定溫度條件下會(huì )形成氯化銨鹽和硫氫化銨的固體物質(zhì),這是工藝條件決定的，為避免NH4Cl和NH4HS阻塞高壓換熱器，設備在規劃時(shí)在高壓換熱器和高壓空冷前設有灌水點(diǎn)進(jìn)行灌水沖洗。該設備在高壓換熱器E1102后、空冷前均設有灌水點(diǎn)。2號加氫精制設備原料規劃總硫的質(zhì)量分數為6 000 μg/g,灌水量為6 t/h,灌水泵P1103的較大流量為8 t/h,罷工前原料總硫超規劃值不多，灌水量也到達6 t/h。

設備開(kāi)工后,只加工催化裂化柴油和焦化柴油，腐蝕成分復雜且原料中和重整氫中都有或許含有微量的Cl-。


2、加氫精制裝置高壓換熱器規劃條件

 

高壓換熱器E1103投用10 a多，操作條件一直沒(méi)有到達規劃值，原規劃E1103的管程進(jìn)口溫度為250 ℃，現在操作進(jìn)口溫度在190～200 ℃，具有銨鹽結晶的溫度條件，所以銨鹽結晶就會(huì )出現在管程進(jìn)口，即管制上部，這也與實(shí)際換熱管走漏情況相符。




3、加氫精制裝置高壓換熱器失效原因剖析
 

a、經(jīng)過(guò)對換熱管做的金相剖析成果，能夠看出基體為典型的奧氏體不銹鋼描摹，其首要化學(xué)成分符合要求；
 

b、換熱管內壁外表附著(zhù)有較厚的腐蝕產(chǎn)品層；對內壁外表和內壁點(diǎn)蝕坑內的腐蝕產(chǎn)品的能譜剖析發(fā)現，腐蝕產(chǎn)品中S含量很高，另外還有少量的Cl，N等元素。結合現場(chǎng)工況情況判斷系NH4Cl和NH4HS結鹽形成了垢下腐蝕而導致點(diǎn)蝕的萌發(fā)和發(fā)展；
 

c、走漏點(diǎn)處的腐蝕描摹顯現系發(fā)生于內壁的點(diǎn)蝕導致的走漏；經(jīng)過(guò)微觀(guān)調查和掃描電子顯微鏡能夠看出,內外表基體分布密布的點(diǎn)蝕坑，腐蝕由滑移帶開(kāi)端擴展，終究小的點(diǎn)蝕坑連接成片，形成大的點(diǎn)蝕坑，形成管制走漏。


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